智能工厂“数字化大脑”MOM核心系统⑥ 智能工厂产线控制系统
产线控制系统概述
产线控制系统，对接从MES系统获得生产所需工单信息、工艺路径、BOM等产品基本信息，通过配置不同工艺工序等建模数据，下发到产线各个工位的对应不同设备，指挥设备进行生产。并且通过实时PLC采集设备运行生产数据了解生产情况，通过自动与人工报工及时反馈生产完成情况，如果出现异常，及时通过安灯系统进行各种异常上报与全线处理。达到高标准自动化生产与提高生产效率的目的。
产线控制系统的数据具备可采集性、准确性、完整性和实时性，数据采集严格按照相关规范标准执行。
产线控制系统架构 NAEC
产线控制系统功能
1.基础数据配置：产线控制系统基础数据配置，对车间、产线、设备信息进行单独存储管理，可通过系统配置、标准数据文件读取的方式自动导入到产线控制系统数据库中，对导入的基础数据进行管理及维护。后续也可通过API接口接收上层MES系统传递数据进行管理。
2.工单管理：负责接收上游系统MES下发的工单进行管理，由产线控制系统按照生产顺序号下发至产线进行生产，主要操作包括手动Excel导入、新增单个工单、导出工单、状态编辑、删除等功能。
3.物料管理：物料识别模块展示产线工位原材料来料校验结果。组对工位来料进行物料识别，根据工单BOM信息和物料防错规则，自动工位扫描来料二维码，人工工位通过手持PDA进行二维码扫码，产线控制系统自动判定自动工位来料是否与工位工件匹配。
4.生产过程监控：系统监测产线运行情况，来料预警、产线设备运行监控等。
5.安灯管理：系统运行监测报警、记录，查看当前报警解决情况，查询报警历史信息，实现对现场报警情况的实时跟踪。产线控制系统针对产线及工位设备进行状态监控，根据上游系统需求，报警管理模块接收生产线报警信息，报警信息开始结束MES系统自行采集，实现报警记录跟踪追溯。
6.ROBOT：机器人监控模块以产线、机器人编号对机器人进行查找，针对机器人详情实时呈现机器人状态参数，根据上游系统需求，产线控制系统按采集要求进行数据采集并上传MES系统，包括机器人数据，伺服数据，加工数据等。
产线控制系统应用场景/行业 NAEC
NAEC奥特客户应用案例
10个数字化车间-产线控制系统
奥特智慧数字为此建设全新的数字化车间，有工单生产、生产过程监控、物料识别、安灯信息、ROBOOT功能模块。帮助客户完成物料至产线后的所有过程数据采集，并可根据工件上的二维码进行信息追溯。
数字化产线及数字化工作站项目
奥特智慧数字建设全新的自动化产线，将切割套料、AGV呼叫运料，同时可通过获取生产实时数据和实时视频等信息，将工作站数据和视频通过软件处理后发送至显示终端；
系统通过生产实时数据驱动虚拟模型高保真运行，虚实映射，实现工作站的数字孪生，并在显示终端上实时展示。
工程机械行业-汽车吊产线
管理产线全部设备和工位，从MES等上游系统接收或导入生产任务信息和质量管理信息，调度产线设备，完成生产执行的全工艺流程。将过程信息收集和传递给上层信息化系统，与上层信息化系统对接完成工单管理、生产管理、异常管理、数采管理流程闭环。
工程机械行业-随车吊产线
为该公司规划的产线控制系统用于管理产线内所有设备和工位，通过接口接收或导入的方式调用MES等上游系统的生产任务信息和质量管理信息。调度产线设备，完成生产执行的全工艺流程；同时将过程信息收集和传递给上层信息化系统，与上层系统对接完成工单管理、生产管理、异常管理、数采管理的流程闭环，通过少人化原则、集约用地原则、经济性原则、信息化集成原则，实现降本增效的目的。
能源工程行业-不锈钢管焊接作业
规划概述：产线总控系统，调度1条生产线，5个工位，2台RGV物流设备。
※ 产线控制系统包括1套产线控制系统软件、1套RGV调度系统软件；
※ 1套产线总控PLC、1套RGV总控PLC；
※ 3套（人工）工位一体机（包含扫码枪）；
※ 4个扫码点（1个自动工位扫码点，3个人工工位扫码点）；
※ 1个喷码点，放置成品缓存区。
产线控制系统应用价值
产线控制系统用于管理产线全部设备和工位，通过从MES等上游系统接收或导入生产任务信息和质量管理信息，调度产线设备，完成生产执行的全工艺流程。
将过程信息收集和传递给上层信息化系统，与上层信息化系统对接完成工单管理、生产管理、异常管理、数采管理流程闭环，通过信息化建设辅助产线实现降本增效。
