具身智能看高新 | 自研“心脏”+智慧“大脑”,“小顺”智造让机器
在苏州高新区的小顺智能工厂内，没有喧嚣的人声，只有机械臂的精准律动与AGV小车的无声穿行。这里年产超100万台智能清洁机器人，产品覆盖洗地机、扫地机器人、割草机乃至光伏运维机器人——六大品类背后，是一家硬科技企业对“具身智能”落地路径的系统性探索。
具身智能的本质
是让智能体在物理世界中
完成“感知—决策—执行”的完整闭环
而要实现这一闭环
既不能只靠算法“纸上谈兵”
也不能仅依赖硬件“蛮力堆砌”
小顺的选择是：全栈自研，软硬协同
全栈自研，给机器人一颗强劲的“心脏”
“服务机器人的性能天花板，往往由电机决定。”小顺生产负责人指出。目前，公司已实现从蜗壳风机、离心风机到轮毂电机、伺服电机的全系列核心动力部件自研自制，并完成规模化商业验证。
基于自研高速无刷马达技术，小顺产品吸力突破23000Pa，刷新行业纪录；其独创的防缠绕结构设计，在提升毛发、线缆等复杂垃圾处理效率的同时，显著降低卡阻风险。更重要的是，通过底层材料、电磁设计与控制算法的联合优化，小顺将电机效率、噪音水平与转速稳定性控制在行业领先区间——这不仅是参数优势，更是工程体系能力的体现。
贴边清洁、自动调水
这些“小聪明”都是算出来的
如果说电机是心脏，那么算法就是大脑。小顺AI事业部高级经理单俊杰强调：“我们不做‘贴片式AI’，而是构建端到端的环境理解能力。”其机器人搭载3DToF+多传感器融合方案，结合自建的超200万张真实家庭场景数据集，实现厘米级障碍物识别与动态路径重规划。例如，贴边活水清洁臂可在0.2秒内智能升降，精准贴合墙角缝隙；AI还能根据地面材质、污渍类型自动调节水量与吸力。
“关键在于，我们的算法训练与硬件迭代是同步进行的。”单俊杰解释道。这种“算法-硬件-场景”三位一体的闭环开发模式，使产品具备持续进化的能力——越用越聪明，不是营销话术，而是可量化的用户体验提升。
一座会“自我优化”的数字工厂
技术落地离不开知识产权与制造能力的双重支撑。截至目前，小顺已累计申请国内外专利1600余项，其中发明专利及实用新型占比超40%。在SLAM建图、激光导航、多机协同等核心技术领域，专利增速显著高于行业均值。
与此同时，小顺在苏州高新区投资建设的智能工厂正朝着国家级智能制造示范标杆的目标加速迈进。工厂全面部署数字孪生、PLM（产品生命周期管理）、MES（制造执行系统）等先进数字化系统，通过虚实映射持续优化生产流程与资源配置。预计到2027年，随着“数字孪生工厂V2.0”全面落地，整体产能将提升15%，运维成本降低30%，为年产数百万台高端智能机器人提供强大制造底座。
全球服务机器人赛道
加速从“功能机”向“智能体”演进的当下
小顺不追逐概念泡沫
而是沉入电机、算法、制造的深水区
以全栈自研能力
打通技术到产品的最后一公里
在苏州高新区这片创新高地，越来越多像小顺这样的硬科技企业正以“扎根实业、深耕技术”为导向，在具身智能赛道躬身前行。完备的产业链配套、持续的创新政策扶持与开放的产业生态，为企业搭建起从技术研发到规模量产的全链路成长阶梯，高新区用“创新土壤”培育企业成长，企业以“技术突破”反哺区域产业升级。
这些企业共同证明：真正的具身智能，从来不是悬浮的概念，而是扎根产业、服务生活的实在成果，是在每一次技术攻坚中积累的硬核实力，是在每一款产品落地中兑现的用户价值。你所想的，它都能做到；你未言的，它早已准备妥当。
